Štednjak bazalt: karakteristike i primjena

Ako pitate za te brojati do bilo koje točke i površine u prostoriji najviše gubi toplinu, ispada da je najveći gubitak topline (preko 50%) pojavljuju kroz zidove i prozore, kroz krov seže najmanje 20% topline, napola izgubio kroz podrum. Kako bi se smanjio gubitak topline na minimum, koristi se u izgradnji puno različitog sastava grijača. Vodeći položaj u ovom području ima ploča bazalt. Što je ovo stvar?

Proizvodi tehnologija proizvodnje

Sirovina za proizvodnju mineralnih grijača bazalt određene stijene. Najčešće korišteni uključuju bazalt, dolomit, vapnenac, dijabaz, gline i sl Proizvodni proces se sastoji od dva glavna procesa:

1. Priprava otopine.

2. Njegova pretvorba u fine vlakana istovremenu uvođenjem veznih elemenata. Bazalt vlakna, se koristi u proizvodnji proizvoda, obično imaju dužinu od 2 do 10 mm, a promjer ne prelazi 8 mm. Zapravo, bazalt izolacija dobivenog u postupku taljenja stijena. temperatura taljenja teži 1500 ° C u sljedećem koraku vlakna su vezani jedan na drugi anorganskim vezivom (je metoda filtriranja taloženje). Istovremeno s ovim procesom se izvodi podpressovyvanie i završava sve toplinske sušenje. Kao rezultat svih tih radnji i pretvara bazalt ploča sa značajkama koje omogućuju da ga koristi u različitim područjima industrijske i graditeljstva.

Opseg bazalt ploča

Bazalt mineralne ploče danas zauzimaju jedno od prvih mjesta u pogledu potražnje potrošača. Glavni programi - izolacija i toplinska izolacija. Bez tog materijala nije potpuna izgradnja stambenih zgrada, industrijskih objekata. Korištenje bazalt vune, a provodi se izolacija cijevi, vodovod i opreme za grijanje. Isti materijal izoliran površine unutra i vani: krov, podove, zidove, tavanima, podrumima.

Izolacija se koristi kao donje i gornje sloja izolacije u strop ravne krovove.

U međuvremenu, potrebno je reći nekoliko riječi o tome kako bi fasada izolacija bazalt ploča. Ako je stan plašta unutar zida između izolacije i zato je temperaturna razlika će proizvesti kondenzat, koji pogoduje razvoj biološke agresivnih okruženja (kalupa, je fleksibilan, i slično). No, bazalt ploče položeni na površini izvan građevinskog fasadi će zadržati toplinu u sobi, nije dao kalup priliku za razvoj i dodatno poboljšati zvučnu izolaciju cijele strukture.

Rasprostranjena je koristi od bazalta izolacije u građevinarstvu, u energetskom sektoru (toplinsku izolaciju kotlova i peći u elektranama). Ne zaobići njihovu pažnju bazalt ploču i inženjering. U ovoj industriji, uz korištenje grijača bazalta izvode izolacijske komore peći i hladnjake, automobilske tijela.

Izvrsna kvaliteta materijala

Dobra toplinska izolacijska svojstva, zbog niske bazalt ploče Provođenja zraka. Višesmjerna struktura vlakana eliminira slobodno kretanje toplog zraka unutar mase materijala. Ploče za izolaciju bazalt u suhom stanju ima toplinsku provodljivost unutar 0,04-0,047 W / m.

Gustoća materijala

Tekući proizvođači nude korisnicima bazaltni mineralne ploče pri gustoći u rasponu od 35 do 200 kg / m³-. Za razne vrste građevinskih radova vrijede materijala s različitim indeksima. Na primjer, za ugradnju na kosim gustoće krova bazalt ploče ne smije biti manji od 30 do 40 kg / m³-. Inače prosyadet s izolacijom tijekom vremena. Za toplinsku izolaciju vanjskih zidova zgrada, stručnjaci preporučuju korištenje bazalt ploča kod gustoće od 80 kg / m³-. Unutrašnjost pregrade poboljšati zvučnu izolaciju materijala nanosi s gustoćom od 50 kg / m³-.

Debljina izolacijskog sloja: koji je najbolji?

Odgovor na ovo pitanje je vrlo jednostavan. Čuvanje topline u zatvorenom prostoru ovisi o dvije karakteristike: debljine i gustoće ploče. Stoga je deblji izolacija, bolje i gušće - toplije. Na primjer, za stambene potkrovlju 150 mm - potrebne najmanje debljine. Bazaltna ploča tako treba imati gustoću od najmanje 30-40 kg /³-. Sloj izolacije vanjskih zidova obično ne manje od 100 mm.

Općenito, stvaranje uvjeta u stanu, uredio GOST (temperatura zraka u području od 20-22 ° C, + relativna vlažnost - 30-45%, odsutnost nacrta) 30.494 do 96, važno je koristiti izolacijskog materijala bazalt.

Štednjak i vune - jedno te isto?

Kao što je gore spomenuto, prva faza proizvodnje bazalt ploča je poznat kao taline. Da bi se postigla veća fluidnost bazaltna vlakna, taljevina se može dodati od 10 do 35% od naboja ili vapnenac. Takve komponente će smanjiti otpor materijala na visokim temperaturama i korozivne utjecaja na okoliš. Ne možemo reći da je proizvod s komponenti sastava - prirodni bazaltne ploče. Umjesto toga, to bazalt kamene vune.

Međutim, bilo bi pogrešno misliti da mineralna vuna Ona ima mnogo lošije performanse od ploče. Materijal može izdržati temperature do 600 ° C (1000 ° C - mijenja boju gore - talina). Termička vodljivost vune u rasponu od 0,042-0,048 W / m. Materijal je otporan na mehanička naprezanja.

Dokazivanje karakteristike ploče

Bazaltna vlakna u strukturi materijala raspoređene u različitim smjerovima, čime bazalt ploče imaju dobre akustičke karakteristike. U sobi s takvim grijač uvelike smanjuje vjerojatnost pobude zvučnih valova u vertikali. Poboljšanje zraka zvučnu izolaciju i karakteristike zvuka upija zidova i stropa u sobi. Značajno smanjuje vrijeme odjeka (postupno smanjenje intenziteta zvuka na svoje višestruke refleksije).

Možemo reći da su ti grijači (bazalt ploča, vuna) učinkovito zvučno soba od buke unutar i izvan zgrade.

Ekološki grijači bazalt

Video: 7,125 teorije i činjenica - bazalt tepisi i toplo ŽBUKA P1

Bazalt i vapnenac koji se koriste za proizvodnju ploča su prirodni materijali. Bazalt - jednom kad se iz utrobe Zemlje i očvrsnuo magma. Ovaj materijal je možda najrasprostranjenija na površini Zemlje u ovom trenutku. Vapnenac je talog formiran od kalcita. Izolacija bazalt ploča zapravo sprema rezerve energije u stotinu puta više nego što je potrošeno na njihove proizvodnje: vađenje, obradu, transport.

Parametri trajnosti i hidrofobnosti

Bazaltna vlakna nasumično raspoređeni u ploče, čime bi se postigla dovoljno visoke performanse izolaciju krutost. S obzirom da se u procesu proizvodnje dodanih veziva i također, možemo govoriti o velikim parametara i svojstava proizvoda čvrstoće. Bazalt i mineralna ploča je sposoban za održavanje takvu snagu tijekom dugog vremenskog razdoblja.

Proizvođači su spremni ponuditi potencijalnim kupcima kao svjetlo izolacija marke raditi s nacrtima fizičkih opterećenja i tvrdih bazaltnih ploča. Potonji su u stanju izdržati teške terete. Karakteristike Snaga grijača bazalt tako da ploče i mineralne vune mogu se koristiti u bilo kojoj postojećoj danas izgradnje sustava zvučne izolacije i toplinske izolacije. Oni pružaju najučinkovitiju zaštitu kvalitete i trajanja rada objekata.

Video: Rockwool specifikacije

Hidrofobnosti (vodoodbojnost, sposobnost da se izbjegne dodir s vodom), bazalt ploče pružaju u fazi proizvodnje dodatkom hidrofobnih aditiva u talinu. Bazaltna Nastala pločica dobiva izvrsne karakteristike odbija vodu, koji ima relativno nisku apsorpciju vode, što u konačnici ima blagotvoran učinak na toplinske vodljivosti (smanjuje). To je, to je manji komad bazalta zasićene vodom, donji njezin lik.

Kako izbjeći pogreške pri odabiru stupnja materijala?

Kako odabrati pravu izolaciju, potrebno je odrediti prije kupnje opseg, uzeti u obzir za ono što rade treba biti bazalt ploča. Karakteristike bilo koje marke će biti djelotvorna samo kada se koristi za određenu vrstu posla. Na primjer, ako planirate podnijeti zahtjev materijala gdje su nestali visoka opterećenja na njemu, to je prihvatljivo koristiti brand mekanu izolator. Ta mjesta uključuju prednji sustav ventilacije, izolacija zidova u visokim objektima (ne prelazi 4 kata).

Video: fasade s mineralnom vunom (Video vodič)

Za zagrijavanje multi-kata zgrade, koja raspolaže ventilirane fasade s neograničenim protokom zraka, bolje je koristiti polukrute vrste bazalt pločama. Krute izolacija brand stručnjaci preporučuju korištenje u područjima zgradama, gdje se pretpostavlja prisutnost velikih opterećenja.

Opasnost za ljude

Štete od bazaltnih ploče za ljudsko zdravlje - mit ili stvarnost? Kako bi se dobio određeni oblik ploča ili podložak iz bazalta, proizvođači doda formaldehid u izolaciji (smole). A priori, potonji se smatraju štetnim i opasno ljudskog tijela tvari. Mineralna vuna ovih smola su slobodno dostupni. Ako voda uđe u izolaciji, tu počinje proces raspadanja, a time i bježe od otrovnih tvari ulaze u tijelo. Međutim, certificirani proizvodnih formaldehid smole i fenola u vrijeme kada je grijač je već napravio u vezanog stanju, i potpuno inertan prema okolišu. Može se zaključiti da je mineralna vuna Bazalt štetan za ljude i okoliš samo ako su izrađene od nestandardnih materijala i zanatski metode. takav izolacijskih materijala, naravno, ne zadovoljava sanitarne standarde, oni su napravili puno od štetnih nečistoća i opasan za ljude.

Ako govorimo o opasnostima od pada minute čestice bazalt pločama u dišne ​​puteve ili koži, to je praktički nemoguće. Moderni grijači bazalt su vrlo jaki, oni su zalemljeni vlakna jedni s drugima, a odvajanje od finih čestica nije moguće. Ova izolacija od bazalta je mnogo sigurnije materijali prošlih generacija, poput stakla.

razvoj perspektiva

Već bazalt pločice danas je naširoko koristi u različitim područjima ljudskog djelovanja. Trenutno, izolacija je jedna od vodećih mjesta u području gradnje. Iako je proizvodnja bazalt izolacije proces je vrlo energetski intenzivne, ovaj materijal je dostupan za širok raspon potrošača s potpuno različitim financijskim mogućnostima. Kao što znate, optimalna kombinacija cijene i kvalitete proizvoda - to je put ka uspjehu i priznanju.